小型石英石廠制作過程

小型石英石廠制作過程全解析

小型石英石廠的生產(chǎn)需兼顧成本控制與產(chǎn)品質(zhì)量，其制作過程涵蓋原料處理、成型加工、后處理三大核心環(huán)節(jié)。以下從工藝流程、設(shè)備配置及質(zhì)量控制三方面展開詳細說明：

一、原料準備與配比

1. 基礎(chǔ)原料組成

2. 原料預(yù)處理

• ‌石英砂處理‌：

  • 酸洗除雜：10%鹽酸溶液浸泡24小時，去除鐵、鋁等金屬雜質(zhì)
  • 篩分分級：采用振動篩（200目篩網(wǎng)）分離超細粉（粒度<74μm）
  • 烘干處理：120℃熱風循環(huán)干燥，含水率控制在≤0.5%
• 樹脂配制‌：
  • 預(yù)混工藝：將樹脂、固化劑、偶聯(lián)劑按100:2:0.5比例加入高速分散機（轉(zhuǎn)速1500r/min），攪拌30分鐘至均勻
  • 真空脫泡：置于真空箱（-0.095MPa）處理15分鐘，消除氣泡

二、核心生產(chǎn)工藝

1. 混合攪拌階段

• ‌設(shè)備配置‌：

  • 行星式攪拌機（容積500L，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速25r/min，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速150r/min）
  • 稱重系統(tǒng)（精度±0.1kg）
• ‌操作要點‌：
  1. 先投入石英砂，攪拌5分鐘至均勻
  2. 緩慢加入預(yù)混樹脂，持續(xù)攪拌15分鐘
  3. 最后加入顏料，攪拌至色澤一致
  4. 檢測混合料粘度（布氏粘度計，目標值1200-1500mPa·s）

2. 成型壓制階段

• ‌模具選擇‌：

  • 平板模：適用于臺面板生產(chǎn)（尺寸1200×2400mm）
  • 異形模：用于洗手盆等曲面件（需配備液壓脫模裝置）
• 壓制工藝‌：
  • 投料量控制：按模具容積的95%計算（預(yù)留收縮空間）
  • 壓力參數(shù)：
    • 初壓：5MPa，保壓30秒（排氣）
    • 主壓：15MPa，保壓180秒（成型）
    • 保壓冷卻：卸壓后自然冷卻至60℃以下

3. 固化養(yǎng)護階段

• ‌固化制度‌：

  • 初固化：60℃烘箱養(yǎng)護4小時
  • 后固化：常溫（25℃）靜置72小時
  • 強度檢測：24小時抗壓強度≥50MPa
• ‌特殊處理‌：
  • 厚板（≥20mm）需增加中間固化步驟（40℃/12小時）
  • 曲面件采用真空袋壓法（壓力0.08MPa）防止變形

三、關(guān)鍵設(shè)備清單

四、質(zhì)量控制要點

1. 過程檢測指標

• ‌混合料檢測‌：

  • 粘度：1200-1500mPa·s（布氏粘度計）
  • 流動性：坍落度8-12cm（坍落度筒）
  • 氣泡率：≤3個/m²（顯微鏡檢測）
• 成品檢測‌：
  • 莫氏硬度：≥6級（刻劃法）
  • 吸水率：≤0.05%（沸煮法）
  • 耐污染性：5%檸檬酸溶液浸泡24小時無變色

2. 常見缺陷及解決方案

五、技術(shù)優(yōu)化方向

1. ‌納米改性技術(shù)‌：

   • 添加1%納米SiO₂可使彎曲強度提升至80MPa
   • 摻入0.5%納米TiO₂提高耐紫外線性能（色差ΔE≤1.5）
2. 自動化升級‌：
   • 配置PLC控制系統(tǒng)（投資增加30%，效率提升40%）
   • 采用機械手碼垛（節(jié)省人工成本50%）
3. 環(huán)保措施‌：
   • 廢氣處理：活性炭吸附+UV光解（排放濃度≤20mg/m³）
   • 廢水循環(huán)：沉淀+過濾工藝（循環(huán)率≥90%）

注：實際生產(chǎn)中需根據(jù)原料特性調(diào)整工藝參數(shù)。例如，當石英砂SiO₂含量低于98%時，需增加樹脂用量至15%，并添加0.2%的偶聯(lián)劑提升界面結(jié)合力。建議每批次生產(chǎn)前進行小試試驗（取5kg混合料壓制100×100mm試樣），檢測24小時抗壓強度合格后再批量生產(chǎn)。

如需具體工藝流程圖、設(shè)備布局方案或成本核算表，可提供廠房尺寸、原料檢測報告及目標產(chǎn)能后進一步定制化設(shè)計。